Безопасность труда при проведении технологических процессов
Требования к организации рабочих мест. Рациональное размещение технологической оснастки (режущего, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений) , организационной оснастки: устройств для размещения оснастки, заготовок и готовых деталей, местного освещения, средств связи, производственной мебели, передвижной и переносной тары для заготовок и готовых деталей, технической документации (инструкций, справочников и т.п.), подножных решеток — одно из условий безопасной высокопроизводительной работы.
Общие принципы размещения оснастки на рабочем месте можно сформулировать следующим образом:
- на рабочем месте не должно быть ничего лишнего; все необходимое для работы должно находиться в непосредственной близости от фрезеровщика, но не мешать ему. Оснастка должна быть размещена так, чтобы фрезеровщику не приходилось принимать неудобные позы, постоянно наклоняться;
- то, чем пользуются чаще, располагают ближе того, чем пользуются реже;
- то, что берут левой рукой, должно находиться слева от фрезеровщика, то, что берут правой рукой, —справа; если используют обе руки, место расположения оснастки выбирают с учетом удобства захвата ее двумя руками;
- более опасная с точки зрения травмирования фрезеровщиков оснастка должна располагаться выше менее опасной; однако при этом следует учитывать, что тяжелые предметы при работе удобнее и легче опускать, чем поднимать;
- рабочее место не должно загромождаться заготовками и готовыми деталями, организационной оснасткой.
На рис. 14, а показана типовая схема планировки рабочего места отдельно стоящего фрезерного станка, на рис. 14, б — типовая схема планировки рабочего места при групповом расположении фрезерных станков [7] . Как видно на рис. 14, б, инструментальный шкаф ппп групповом расположении станков выносится за поетелы рабочих мест, так же как и стеллажи и подставки для хранения тяжелых универсальных приспо-соблений.
Особенно важно для профилактики травматизма правильное размещение инструментов и другой техно-логической оснастки. Набор последних определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей и технологическим процессом. Располагаться технологическая оснаегка должна в инструментальных шкафах или тумбочках-столиках.
Применяемые в крупносерийном и массовом производствах типовые инструментальные шкафы показаны на рис. 15, инструментальные тумбочки-столик — на рис. 16. Инструменты в инструментальном шкафу всегда должна быть на одних и тех же постоянных местах. На верхней полке нижнего отделения располагают фрезы, измерительный инструмент, техническую документацию и другие предметы, требующие осторожного обращения, на нижней — крепежные детали, вспомогательный инструмент, приспособления, масленки и др. В ящиках верхнего отделения располагают средства ухода за оборудованием, прихваты, опоры, оправки.
При хранении фрез на рабочем месте должна использоваться специальная тара, защищающая станочника от механического травмирования. 'Тиски, поворотные столы, делительные головки и другие постоянно используемые универсальные приспособления хранят на стеллажах или специальных подставках.
Повышению безопасности труда способствует рациональное размещение в рабочей зоне заготовок и готовых деталей. Расположение как тех, так и других должно учитывать направление производственного потока, особенно при крупногабаритных объектах обработки. Малогабаритные заготовки должны храниться в ящиках, размещаемых на уровне, не требующем наклона корпуса фрезеровщика. На том же уровне должны быть установлены ящики для готовых деталей. Типовое решение расположения ящиков для малогабаритных заготовок и готовых деталей непосредственно на столе фрезерного станка показано на рис. 17 [5] .
При среднегабаритных заготовках практикуется установка этих ящиков около станка на специальных столиках или подставках также на уровне кистей рук фрезеровщика с одной стороны от него (рис. 18, о). Возможно расположение тары по обе стороны от станочника (рис. 18, б). Так поступают, если направление движения детали в процессе обработки совпадает с направлением производственного потока [5] ;
При штабелировании крупных заготовок у рабочих мест следует обеспечивать условия для их устойчивости. Высота штабеля не должна превышать 1 м,расстояние между штабелями должно быть не менее 0,8 м. В специально отведенные места необходимо своевременно удалять освобождающуюся тару и упаковочные материалы.
Составной частью работы по организации рабочих мест являются поддержание чистоты и порядка, соответствующая окраска оборудования и ограждающих конструкций, создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда.
Тара, используемая для заготовок и готовых деталей, а также для транспортирования и хранения Фрез, должна отвечать требованиям безопасности: не иметь заусенцев, острых граней, предохранять от травмирования. Тара для фрез, кроме того, должна (рисПТэ)ВаТЬ Защиту самог° режущего инструмента
тял1,Рег\ОВаНИЯ без°пасности при фрезеровании ме-пяпг?^ „Т* началом Работы следует привести в порядок раоочую одежду: застегнуть или обхватить резинкой обшлага рукавов (или закатать рукава выше локтя); заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов; убрать волосы под плотно облегающий головной убор и снять галстук. Косынку или платок завязывают на затылке, а свисающие концы убирают под косынку или платок. Работать у станка нужно в простой и прочной обуви. Работать в легкой обуви (тапочках, босоножках) опасно.
Категорических запрещается работать на фрезерном станке в рукавицах, перчатках, с забинтованными пальцами, а также с неподобранными под головной убор волосами!
В случае отсутствия на станке защитных устройств от отлетающей стружки обязательно использование защитных очков или предохранительных щитков из прозрачного материала.
В целях предупреждения кожных заболеваний при применении СОЖ руки следует смазывать специальной пастой или мазью, если это предусмотрено инструкцией на рабочем месте. Рекомендуется применять СОЖ: УКРИНОЛ-1 — для углеродистых легированных сталей; АКВОЛ-6, АКВОЛ-ЮМ, АКВОЛ-11, АКВОЛ-14 - для широкого применения, в том числе для инструментальных, высоколегированных и сложно легированных сталей.
Крайне важно проверить наличие, исправность ипрочность крепления:
ограждений движущихся частей станка и приспособлений, фрез и токоведущих частей электрической аппаратуры;
предохранительных устройств для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей; заземляющих устройств;
исправность устройств для крепления фрезы (оправок, патронов, втулок, штревелей и т.п.) и (согласно специальной инструкции) исправность индивидуальных, приданных станку подъемных устройств и грузозахватных приспособлений, соответствие их массе обрабатываемых деталей.
Затем на холостом ходу станка необходимо проверить исправность: органов управления — электрических кнопочных устройств и тормозов;
О неисправности станка следует немедленно заявить мастеру и до устранения неисправностей к работе не приступать! При необходимости ремонта надо вызвать слесарей-ремонтников, а не заниматься им самому. При ремонте станков и пусковых устройств к ним должен вывешиваться плакат: "Не включать —работают люди".
Перед установкой фрезы необходимо проконтролировать:
надежность крепления зубьев или пластин твердого сплава в корпусе фрезы;
цельность пластин твердого сплава и правильность их заточки; они не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.
Затем следует протереть арматуру и лампу местного освещения и отрегулировать местное освешение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.
Перед обработкой деталей следует проверить соответствие массы и габаритов обрабатываемых деталей паспортном данным станка.
В процессе работы должны строго выполняться требования безопасности. Нельзя отвлекаться и отвлекать других, допускать на рабочее место посторонних лиц, доверять станок без разрешения местера другим станочникам. Нельзя обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок. Это приводит к травмам (в частности глаз). При обнаружении неисправностей в работе станка работу следует прекратить, сообщив об этом мастеру.
Детали, приспособления и заготовки массой более 16 кг следует устанавливать и снимать с помощью подъемных средств.
Строповку грузов, перемещаемых с помощью кранов, разрешается производить только лицам, прошедшим обучение и аттестацию стропальщика в заводской комиссии.
При ручной установке тяжелых деталей, приспособлений или заготовок работу можно производить как исключение с подручным.
При установке и съеме деталей и других грузов с см.,шыо кранов необходимо выполнять требования "Инструкции по охране труда для стропальщика и за-цепшика, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабин или с пульта управления", а при исп мьзован.ш грузоподъемных машин, управляемых с П) 1а _ 'Инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными машинами, управляемыми с пола".
Перед установкой на станок обрабатываемые детали и приспособления надо очистить от стружки и масла. Особенно тщательно следует очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления.
При установке и съеме фрез основное внимание надо обращать на профилактику травм рук о режущие кромки инструмента. Тяжелые фрезы (массой более 16 кг) устанавливают с помощью подъемных устройств (в том числе с помощью стола фрезерного станка), а массой менее 16 кг — вручную, используя рукавицы.
Установленную и закрепленную фрезу надо проверить на биение: радиальное см. с. 25; торцовое биение не должно превышать 0,1 мм.
При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя надо пользоваться специальной выколоткой, подкладывая при этом на стол станка деревянную прокладку.
Обрабатываемую деталь прочно и жестко закрепляют в приспособлении, при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы. Деталь закрепляют в местах, находящихся по возможности ближе к обрабатываемой поверхности. Для закрепления на столе станка приспособлений или непосредственно обрабатываемой детали следует пользоваться специальными прижимными планками. При креплении детали за необработанные поы рхности применяют тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках (или насечка должна быть на прижимаемых деталях). При закреплении обрабатывавмых деталей в приспособлении нужно пользоваться только специально предназначенной для этого рукояткой.
В остальных случаях для закрепления на станке приспособлений и обрабатываемых деталей можно применять только исправные стандартные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и головок болтов. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений надо тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.
Перед каждым включением станка надо убедиться, что пуск станка никому" не угрожает опасностью.
Работать можно только надежно огражденной фрезой. Если фреза не ограждена, установку и снятие обрабатываемых деталей производят в безопасной зоне (на расстоянии от фрезы). При скоростном фрезеровании применяют ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки (см. разд. 3) или индивидуальные средства защиты (см. разд. 5). При обработке вязких сталей пользуются фрезами со стружколомами.
При смене обрабатываемой детали или ее измерении фрезу отводят на безопасное расстояние и выключают подачу.
Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменяют. При этом необходимо полностью остановить станок. Выколачивая фрезу из шпинделя, нельзя придерживать ее незащищенной рукой, для этого необходимо использовать эластичную прокладку.
Останавливать станок и выключать электродвигатель следует также при уходе от станка даже на короткое время (если не поручена работа на двух или нескольких станках); при временном прекращении работы; при перерыве в подаче электроэнергии; при уборке, смазывании, чистке станка; при удалении стружки и уборке пола вокруг станка; при обнаружении какой-либо неисправности (например, если при соприкосновении с поверхностью станка ощущается действие электротока). Применять для уборки стружки металлические стержни и обтирочные материалы запрещено!
Инструмент и приспособления для удаления стружки необходимо располагать вне станка в удобном постоянном месте. Нельзя принимать пищу у станка!
При работе на тяжелых станках, если нет возможности наблюдать за обработкой деталей и обслуживать станок непосредственно с пола цеха, используют специально предназначенные для этой цели устойчивые, прочные подставки или лестницы.
Нельзя включать или останавливать (кроме аварийных случаев) технологическое оборудование, работа на котором не поручена администрацией цеха.
Долг каждого работника при нарушении правил безопасности любым рабочим предупредить его о необходимости их соблюдения.
При несчастном случае, с кем бы он ни произошел, следует немедленно оказать первую доврачебную помощь, сообщить о случившемся в медицинский пункт или вызвать скорую помощь, одновременно оповестив об этом администрацию цеха.
Фрезерование круглых деталей сопряжено с повышенной опасностью вследствие трудности обеспечения их надежного крепления. На рис. 20 показано пневматическое зажимное устройство, которое может быть применено в этом случае [8] . Оно включает два пневматических зажима. На каждом из них устанавливают сменные призмы 3. Их размеры должны обеспечить параллельность оси обрабатываемой детали направлению подачи. После перемещения поршня пневматического механизма вверх сжатый воздух подают в полость А и устанавливают зажимную планку 4 на расстоянии 8— 12 мм от закрепляемой детали, фиксируя ее втулкой. После установки обрабатываемой детали на призмы зажимные планки устанавливают в рабочем положении и сжатый воздух подается в полойть Б. Поршень 1 со штоками 2 опускается и закрепляет деталь 5. Для ее снятия воздух подают в полость А 7 а полость Б соединяют с атмосферой.
При фрезеровании уступов в шайбах рекомендуется пользоваться пневматическими тисками (рис. 21), с помощью которых возможно крепление сразу двух дета-губку 2, которая и поджимает обрабатываемую деталь к регулируемой губке 1 [8] .
При обработке длинномерных деталей в центрах (особенно при скоростном фрезеровании твердосплавным инструментом) для повышения жесткости системы режущий инструмент — заготовка, для исключения прогиба этих деталей, а следовательно, для надежного их крепления применяют специальные домкраты и
люнеты. Так же поступают при фрезеровании деталей, отдельные части которых свисают за пределы рабочего станка или приспособления. При фрезеровании очень длинных деталей используют подвижные люнеты, которые увеличивают жесткость технологической системы (рис. 22).
Люнеты 2 располагаются по длине детали I. Фиксация люнетов по высоте производится с помощью фиксатора 3 с учетом высоты расположения детали. Для удобства настройки устройства предусмотрена пружина 4. Устранение излишних прогибов уменьшает опасность механического травмирования при обработке детали,
В условиях машиностроительных предприятий приходится изготовлять гайки самых различных размеров. На Уральском автомобильном заводе предложено приспособление для фрезерования гаек [ 8] (рис. 23).
Собранный на оправке 2 пакет гаек монтируется в центры двух бабок, устанавливаемых непосредственно на столе станка. Передняя бабка 1 используется для зажима оправки, задняя 3 со шпинделем 4 для поворота пакета на заданный угол; фиксация последнего осуществляется фиксатором 6, связанным с диском 59 число углублений которого соответствует числу граней или пазов на изготовляемой гайке.
При фрезеровании цилиндрических деталей, различных по диаметру и длине, для снижения доли ручного труда, связанного с переналадкой штампа, рекомендует-* ся применение приспособления, изображенного на рис. 24. Это групповое приспособление обеспечивает быструю переналадку сменных кассет 1 для обработки деталей, по сравнению с обычным фрезерованием отдельных деталей оно повышает производительность труда в 2 раза и значительно снижает опасность травмирования [8] . Зажим деталей осуществляется рычагом 2 и зажимной планкой 3.
Для крепления деталей сложной конструкции рекомендуется использовать гидравлические устройства ірис. 25). Деталь 5 зажимается путем усилия, создаваемого кулаком 1, при движении штока 4 гидроцилиндра. Шток связан с кулаком через двуплечий рычаг 3 и серьгу 2 [8] . При. подаче воздуха в полость гидроцилиндра серьга 2 перемещается и поворачивает вокруг оси кулак 2, который прижимает деталь 5. Устройства такого типа широко используют при серийном производстве малогабаритных деталей.
Большим преимуществом пневматических и гидравлических приспособлений для крепления деталей является постоянство создаваемого усилия, в то время как при ручном креплении возможен и недожим и пережим. И то и другое небезопасно.
По окончании работы необходимо выключить станок и электродвигатель, привести в порядок рабочее место, убрав стружку, инструмент, приспособления и очистив станок от грязи и стружки, аккуратно сложить готовые детали и заготовки. После протирки и смазывания трущихся частей станка последний сдается сменщику или мастеру, при этом сообщается о всех неисправностях в его работе и о принятых мерах.
После работы руки моют теплой водой с мылом. Их нельзя мыть в масле, эмульсии, керосине и вытирать концами. Последние могут быть засорены металлической стружкой. Запрещается оставлять одежду на рабочем месте.
Покидая производственный участок следует выполнять требования безопасности, действующие на всей территории предприятия. Нельзя проходить в местах, не предназначенных для прохода. Особенно это опасно ли„ движения конвейеров, железнодорожных путей, ппп поднягь1МИ грузами, перед движущимся трансгюрм Нало Сыть внимательным к сигналам электрокаров,' кранов и других транспортных средств.
