Требования безопасности к помещениям

Требования безопасности к помещениям

Требования к строительному решению и планировке помещений: Для безопасной работы площадь производственного помещения, приходящаяся на одного станочника, должна быть не менее 4,5 м2, объем — не менее 15 м3. Кладовые, ремонтные мастерские, служебные и бытовые помещения должны размещаться вне основного помещения цеха металлообработки.

Полы в производственных помещениях должны быть прочными, нескользкими, непылящими, удобными для уборки специальными моечными машинами.

Нормы расстояний между станками и от станков до стен, колонн зданий указаны в табл. 1.

Минимальная ширина проходов в цехах металлообработки — 1м, проездов для электрокара — 2,5 м при одностороннем движении. При двустороннем движении ширину проездов определяют как сумму удвоенной ширины электрокара и утроенной ширины расстояния безопасности (3#0,5 м). Рекомендуется одностороннее движение. Для других транспортных средств размер проездов определяют, исходя из их типа и габаритов перемещаемых изделий. Границы проходов и проездов обозначают с помощью сигнального цвета — желтого линиями шириной не менее 50 мм.

Если по поверхности пола в местах проезда и проходов проложены токоведущие провода или трубопроводы, должно быть предусмотрено их ограждение устройствами, конструкция которых учитывает воспринимаемые нагрузки.

Открытие и закрытие ворот в цех должно быть механизировано и сопровождаться звуковым или световым сигналом.

Правильная окраска помещения не только способствует снижению психофизиологических нагрузок, но и улучшает условия зрительных работ. Так, стены производственного помещения, где фрезеруют преимущественно черные металлы, окрашивают в зеленые цвета. Это не только способствует лучшему различению деталей, но и снижает утомление глаз. При фрезеровании цветных металлов и их сплавов (меди, латуни, бронзы) рекомендуется окраска в светло-голубой или голубой цвет.

Запрещающие знаки выполняют в виде круга красного цвета с белым полем внутри, белой по контуру «нлка каймой и символическим изображением, выполненным черным цветом на внутреннем белом поле, перечеркнутым  наклонной полосой красного цвета.

Предупреждающие знаки представляют собой равносторонний желтого цвета треугольник со скругленными углами, обращенный вершиной вверх, с каймой черного цвета и символическим изображением, выполненным черным цветом.

Предписывающие знаки, разрешающие определенные действия работающих только при выполнении конкретных требований охраны труда (обязательное применение средств защиты работающих, принятие мер по обеспечению безопасности труда), требований пожарной безопасности, либо указывающие пути эвакуации, представляют собой квадрат зеленого цвета с белой каймой по контуру и белым полем квадратной формы внутри него, на которое должно быть нанесено черным цветом символическое изображение или поясняющая надпись. На знаках пожарной безопасности поясняющие надписи выполняют красным цветом.

Указательные знаки представляют сооои синий прямоугольник, окантованный белой каймой по контуру, с белым квадратом внутри. Внутри белого квадрата должно быть нанесено символическое изображение или поясняющая надпись черного цвета за исключением символов и поясняющих надписей пожарной безопасности, которые выполняют красным цветом.

На четвертой странице обложки книги представлены знаки безопасности, используемые, как правило, в механических цехах.

Наряду со знаками безопасности в помещениях цехов применяют окраску в сигнальные цвета элементов здании (рис. 1) — чередующимися полосами черного и желтого цвета Это способствует концентрации виимания работающих в цехе и, таким образом, уменьшает возможность возникновения аварийных ситуаций.

Требования к воздуху рабочей зоны» Требования по ограничению содержания в рабочей зоне образующейся при фрезеровании металлической пыли, а также паров СОЖ установлены ГОСТ 12.1.005—76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", а также Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245—71 *. Этими же документами определены требования к микроклимату рабочей зоны. Для цехов нормами установлено значение предельно допустимой концентрации (ПДК), например, пыли чугуна 6 мг/м3, алюминия 2 мг/м3, титана 10 мг/м3. При обработке металлов с применение*м СОЖ ПДК паров минерального масла составляет 5 мг/м3 и щелочи 0,5 мг/м3.

В табл. 2 и 3 приведены нормативные значения допустимых параметров микроклимата в рабочей зоне.

Микроклимат задается с учетом интенсивности труда, т.е. энергетических затрат работающих. При фрезеровании в зависимости от обрабатываемых деталей, применяемого инструмента и приспособлений чаще всего имеют место работы средней тяжести или тяжелые работы.

В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца превышает 25° С (23° С для тяжелых работ), допустимые значения температуры воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах, указанные в табл. 3, можно повышать в теплый период года при сохранении указанных в той же таблице значений относительной влажности воздуха:

• на 3°, но не выше 31° С — в помещениях с незначительным избытком теплоты;
• на 5°, но не выше 33° С — в помещениях со значительным избытком теплоты;
• на 2°, но не выше 30° С — в помещениях, в которых по условиям технологии производства требуется искусственное поддержание температуры и относительной влажности воздуха независимо от величины избытка явной теплоты.

В отапливаемых производственных помещениях, а также в помещениях со значительным избытком явной оплоты, где на каждого работающего приходится 50— м пощади пола, допускается в колодный и переходныи периоды года понижение температуры воздуха вне постоянных рабочих мест против нормы до 12° С — при легких работах, до 10° С — при работах средней тяжести и до 8 С — при тяжелых работах. При этом на рабочих местах необходимо поддерживать метеорологические условия согласно табл. 2 для холодного и переходного периодов года.

В производственных помещениях с площадью пола на одного работающего более 100 м2 температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, предусмотренные в табл. 2 и 3, должны быть обеспечены только на постоянных рабочих местах.

В холодный и переходный периоды года в производственных помещениях, в которых производятся работы средней тяжести и тяжелые,"а также при применении системы отопления и вентиляции с сосредоточенной подачей воздуха допускается повышение скорости движения воздуха до 0,7 м/с на постоянных рабочих местах при одновременном повышении температуры воздуха на 2° С.

Требования к производственному освещению. Освещенность в люксах, создаваемая системами искусственного освещения, и коэффициент естественной освещенности (КЕО), создаваемый системами естественного освещения на рабочих местах фрезеровщиков, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 4.

Приведенные в табл. 4 нормативные значения КЕО относятся к предприятиям, расположенным в третьем световом поясе. Карта световых поясов страны и поправок к табличным значениям представлена в СНиП II 4-79.

Значения освещенности, приведенные в табл. 4, соответствуют цехам, где используются газоразрядные лампы. В случае использования ламп накаливания табличные нормативные значения понижаются на одну ступень (вместо 2000 лк берут 1500 лк, вместо 200 лк — 150 лк, вместо 150 лк — 100 лк).

Если в системе общего освещения используют газоразрядные лампы, а в местных источниках света станков — лампы накаливания, в целом нормирование условий труда по освещению ведут для ламп накаливания.

При искусственном освещении допускается повышение освещенности на одну ступень.

Нормированные значения КЕО для совмещенного освещения допускается снижать в соответствии со СНиП II 4-79.

Если работа производится в помещении с недостаточным естественным светом (КЕО < ОД %), в медпункте предприятия станочники должны подвергаться воздействию ультрафиолетового излучения в соответствии с "Указаниями по проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения для промышленных предприятий "Минздрава СССР, Эта мера может не применяться, если в цехе смонтировано так называемое эритемное освещение, в котором используются источники указанного света.

Кроме количественных характеристик систем освещения имеются также качественные характеристики. С помощью последних ограничивают неравномерность освещения.

Допустимые значения КП и Р для рабочих мест у фрезерных станков даны в табл. 5.

Для исключения стробоскопического эффекта в системах местного освещения фрезерных станков необходимо использовать лампы накаливания.

Неравномерность естественного освещения производственных помещений оценивается отношением среднего значения КЕО к наименьшему значению в пределах одного характерного разреза помещения (разреза, в который попадают наиболее удаленные от световых проемов рабочие места). Величина неравномерности при верхнем и верхнем и боковом естественном освещении не должна превышать 3:1. При боковом естественном освещении эта характеристика не нормируется.

Для высокой эффективности осветительных систем при эксплуатации должны выдерживаться сроки чистки светильников (табл. 6).

Требования к производственному шуму и вибрации. Уровень шума на рабочих местах фрезеровщиков должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 7 для различных частотных полос.

Шум должен определяться на режиме резания, т.е. в случае наибольшего шумообразования.

Контроль шумовых характеристик может производиться не в полосах частот, а по значению уровня звука, который не должен превышать 85 дБ (А). Если уровень шума при фрезеровании колеблется при чередовании рабочих и холостых ходов более чем на 5 дБ, он нормируется по эквивалентному уровню звука, значение которого не должно превышать 85 дБ (А).

Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать значений, представленных в табл. 8.

Для снижения уровня производственного шума цеха в помещениях малой высоты (до 6 м) потолок и верх¬нюю часть стен облицовывают звукопоглощающими материалами. При высоте помещений 6—9 м устраи¬вают подвесные 'звукопоглощающие потолки' (зву¬копоглощающие материалы монтируют с зазором от потолочных конструций 2—3 м). В помещениях, имеющих вытянутую, форму в плане, используются подвесные кулисные звукопоглотители. Их выполняют в виде перфорированного параллелепи¬педа, заполненного звукопоглощающим материалом.

Такие конструкции не только поглощают звук, но и препятствуют его распространению по цеху. Часто причиной вибраций является неуравновешен¬ность режущего инструмента. Это может привести к выкрашиванию зубьев и даже к их поломке. Поэтому при установке фрез необходимо контролировать их ко¬лебания в плоскости, перпендикулярной оси вращения (радиальные биения), что осуществляют с помощью индикатора, который располагают на стойке, закрепленной на столе станка. Допустимые значения радиальных биений (мм) даны ниже. Фрезы диаметром до 100 мм: для двух смежных зубьев Не более 0,02 для всей фрезы .Не более 0,04 Фрезы диаметром 100—125 мм . 0,02-0,05 Фрезы диаметром более 125 мм . . 0,05—0,08 Следует иметь в виду, «гго причиной указанных бие¬ний может быть затупление или неправильная заточка фрезы, неправильная установка фрезы или оправки, на¬личие дефектов на посадочных поверхностях. Для снижения вибраций на рабочих местах фрезер¬ных станков используют фрезы с неравномерным окружным шагом зубьев, а также обеспечивают оптимальные их геометрические размеры для данного режима обработки. Возможна установка виброгасителей.

Причиной возникновения вибраций могут быть ослабление крепления консоли, поперечных салазок, гайки, серьги и хобота горизонтально-фрезерных станков, неправильная установка фрез. При размещении последних на центровой оправке ее необходимо устанавливать как можно ближе к шпинделю станка. Если это невозможно,   надо установить добавочную серьгу [11].

Требования пожаро- и взрывобезопасности. Цехи и участки металлообрабатывающих станков, где обрабатываются негорючие материалы в холодном состоянии, чаще всего относят к категории Д пожарной опасности, только помещения, где фрезеруют магний и его сплавы, относят к категории В. Требования режима пожарной профилактики в цехе устанавливаются правилами, инструкциями или приказом начальника цеха. В первую очередь они касаются содержания рабочих мест, проездов, проходов, путей эвакуации в случае пожара, поддержания чистоты помещений и особенно рабочих мест, осмотра и сдачи помещения цеха после окончания в нем работы.

На участках фрезерных станков легковоспламеняющиеся и горючие материалы (например, промасленная ветошь) должны храниться только в специальной таре (металлические ящики с крышками), освобождаемой не реже одного раза в смену, а спецодежда — в шкафах в развешенном (а не скомканном) виде. Сушка спецодежды вблизи источников теплоты не допускается!

Горючие жидкости, используемые в цехах обработки металлов резанием (масла для смазывания станков, растворители для обезжиривания и т.п.), должны храниться в специально оборудованных помещениях. Во избежание загораний горючих жидкостей должны строго соблюдаться правила их хранения, транспортирования и использования. В частности, при проливе их необходимо собрать и удалить. Для этого используют ветошь, при поливе в большом количестве — песок. Наличие горючих жидкостей требует неукоснительного соблюдения правила: "Курить только в специально отведенных местах!"

Источником воспламенения могут быть перегретые части станков и особенно электрического оборудования. Поэтому необходимо постоянно следить-за исправностью станка, наличием в нем работающих автоматических выключателей, тепловых реле магнитных пускателей и плавких предохранителей.

Помещения металлообрабатывающих цехов должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствии с Примерными нормами первичных средств пожаротушения на действующих промышленных предприятиях и складах. Простейшие средства пожаротушения — огнетушители, ящики с Песком и лопатами — всегда должны располагаться в определенных местах и быть готовы к использованию.

Для тушения очага загорания в цехах металлообработки чаще всего применяют ручные воздушно-пенные огнетушители ОВП-3 или ОВП-5. На крупных предприятиях используют передвижные установки с огнетушителями типа ОВП-100 и стационарные воздушно-пенные огнетушители (рис. 2). На небольших площадях загорания (до 1м2) используют химические пенные огнетушители (например, ОХП-10). Их устройство представлено на рис. 3, а. При использовании огнетушитель подносят как можно ближе к очагу загорания и поворачивают рукоятку 4 на его крышке до отказа (на 180° ), после чего переворачивают его днищем вверх, встряхивают и направляют появляющуюся струю пены на источник загорания.

Углекислотные огнетушители (рис. 3,6) дают возможность ликвидировать источник загорания на установках, находящихся под напряжением. Чаще всего используют огнетушители ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8. Углекислотные огнетушители генерируют углекислоту в виде пены, жидкости и газа с низкой температурой. Обволакивая источник загорания, она способствует снижению его температуры и ликвидации очага загорания. Для приведения огнетушителя в действи? достаточно повернуть маховик вентиля 2 против часовой стрелки до отказа, а другой рукой сориентировать раструб 3 таким образом, чтобы струя углекислоты была направлена на источник загорания, расстояние до которого должно быть не более 2 м.

Для подачи в очаг загорания порошковых составов используют огнетушитель типа ОПС-10. Он состоит из корпуса с огнегасящим порошком. Снаружи корпуса в верхней его части смонтирован баллон с азотом под давлением. Для приведения устройств в действие открывают вентиль и струя порошка направляется в очаг загорания.

При возникновении загорания необходимо отключить подвод тока к станку (или к горящей электроустановке), по телефону или специальной связи вызвать пожарную команду, используя первичные средства пожаротушения, принять меры к ликвидации загорания собственными силами. При этом возможно использование внутреннего пожарного водопровода со специально устроенными пожарными кранами, снабженными шлангами с брандсбойтами, ведер с водой, брезента для локализации источника загорания.

Тушение водой станков и установок, находящихся под напряжением, может привести к поражению электрическим током!

Горящие металлы (раскаленную проводку при коротком замыкании) тушат песком, смазочные масла — пеной или распыленной водой, бензин или керосин — пеной. При загорании магния и его сплавов также должны применяться песок и порошковые составы. Использовать углекислоту для тушения магния нельзя, так как в ее атмосфере он горит! Тушить песком или порошковыми составами следует титан и цинк. Воду для тушения титана и цинка применять нельзя! [11] .

Следует иметь в виду, что разбивать и открывать окна при пожаре нельзя. Это способствует воздухообмену в помещении, а следовательно, и горению.

Во время пожара необходимо соблюдать спокойствие и выполнять распоряжения администрации и работников пожарной охраны.